工業自動控制電鍍廢水蒸發器

目前，對于高濃度電鍍廢水的處理，常用的化學方法化學試劑消耗較多，處理不徹底，采用化學方法處理，會產生副產品，往往造成新的污染。

我公司生產的電鍍廢水蒸發器采用純物理蒸發濃縮的方式，不改變廢水的化學性質。蒸發的冷凝水可作為電鍍工藝用水，減少了工藝生產用水，解決了電鍍廢水的處理問題還可以分離電鍍廢水中的貴重金屬，合理利用資源。

該裝置緊湊，占地面積小，操作方便，易于實現工業自動化控制。蒸汽、電、導熱油、熱水、煙氣等可作為熱源，解決了電鍍廢水對環境污染的問題。

工作原理：

打開真空泵，使系統形成真空狀態，同時打開冷凝器冷卻水進出閥，，在電控柜上設置加熱程序。常溫原液測量后，進入分離器。當料液達到工作液位時，打開加熱裝置，開始加熱和蒸發料液。當料液達到60℃時，開始蒸發（真空度-0.08mpa），蒸發過程中產生的汽液混合物在分離器中分離。二次蒸汽上升后，進入冷凝器罐，冷凝器凝結成水，收集在冷凝罐中。蒸發產生的冷凝水通過冷凝泵進入電鍍生產過程。蒸發后產生的濃漿進入浮選器，由出料泵排出。根據用戶要求，該裝置的控制包括手動控制和PLC自動控制。

與傳統濃縮設備相比：

為了避免熱交換器的結垢，延緩熱交換器的結垢，我們首先采取必要的設計措施（采用浮選器蒸發結構，短路溫差損失小，晶體生長區和晶體沉降區分，進入加熱器循環加熱是消除過飽和溶液，晶體含量少，不易形成疤痕，不僅抑制一次成核率，提高晶體平均粒度，而且減緩室內壁鹽蒸發速度，延長清洗周期，循環材料中的晶體量較少，特別是粗晶體量較少，減少了晶體與泵葉輪的碰撞機會，降低了二次成核率，使加熱室加熱后的細晶溶解效果更有效。沉淀的無機鹽晶體在浮選器中進行分級、清洗和增稠，降低了鹽漿的溫度，減少了熱損失，減少了對后續設備的腐蝕。

設計時，換熱器內的流速分布均勻，避免了較大的速度梯度，保證了溫度分布均勻(如折流板區)。在保證合理壓降和不腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢(真空蒸發時，提高料液流速，降低蒸發時的溫度)。

設計中采用死區少、流速低的區域。該工藝裝置與物料接觸部位光潔度高，阻力小(提高管壁和罐壁的光潔度)，使污垢層難以形成，對污垢層有很強的沖刷作用。有效解決了電鍍廢水中高鹽、高有機物對傳熱面造成的結垢堵塞問題。